കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് സെറാമിക് കെ.ഇസിയുടെ ആമുഖം (ടിപിസി)

സ്ക്രീനിക് പ്രിന്റിംഗ് വഴി സെറാമിക് കെ.ഇ.യിൽ മെറ്റൽ പേസ്റ്റ് കോട്ട് ചെയ്യുക, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ടിപിസി കെ.ഇ.

ടിഎഫ്സി കെ.ഇ.ഇ. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിമിതി കാരണം, ടിഎഫ്സി കെ.ഇ.യ്ക്ക് ഉയർന്ന നിരന്തരമായ ലൈനുകൾ നേടാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് (മിനിറ്റ്. ലൈൻ വീതി / ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ്> 100). മെറ്റൽ പേസ്റ്റും മെഷിന്റെ മെഷ് വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റൽ സർക്യൂട്ട് ലെയറിന്റെ കനം സാധാരണയായി 10 μm ~ 20 μm ആണ്. മെറ്റൽ ലെയറിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വഴി ഇത് നേടാനാകും. മെറ്റൽ ലെയർ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ശൂന്യമായ സെറാമിക് കെ.ഇസിയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോഹ പാളിയുടെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനക്ഷമതയും താപ ചാലകതയും കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന സർക്യൂട്ട് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ (ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോലുള്ളവ) പാക്കേജിംഗിൽ ടിപിസി കെ.ഇ.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മെറ്റൽ പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്ന ടിപിസി കെ.ഇ.യുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ പൗർഡർ, ഓർഗാനിക് കാരിയർ, ഗ്ലാസ് പൊടി എന്നിവയാണ് മെറ്റൽ പേസ്റ്റ്. ഒട്ടിലെ ലഭ്യമായ കണ്ടക്ടർ ലോഹലുകൾ au, ag, ni, cu, al. ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ, താപ ചാൽവിരത, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ കാരണം വെള്ളി ആസ്ഥാനമായുള്ള പായമ്പർ പേസ്റ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (80% ത്തിലധികം അക്ക ing ണ്ടിംഗ്). വെള്ളി കണികയുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും മോർഫോളജിക്കും ചായകീയ പാളിയുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഗോളാകൃതിയുടെ വലുപ്പം കുറയുന്നു.

മെറ്റൽ പേസ്റ്റിലെ ഓർഗാനിക് കാരിയർ പേസ്റ്റിന്റെ ഇൻക്ലൂവിറ്റി, കേടായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരസ്പരബന്ധിച്ചതും പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെയും പരസ്പരവിരുദ്ധതയും പെരുമാറ്റവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫ്രിറ്റ് ചേർക്കുന്നത് മെറ്റൽ പേസ്റ്റ് സെന്ററിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കും, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, സെറാമിക് പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.